Sorprendentemente, il processo permette non solo di conseguire notevoli risultati in termini di resa, ma anche e soprattutto in termini di qualità del prodotto.
Prodotti in uscita dal processo Korec
85
% in peso di resina recuperata
Resina recuperata con il processo Korec
Da campioni di rifiuti in vetroresina
Il liquido ottenuto, cuore della dirompente innovazione, è caratterizzato da un elevato numero di iodio, ovvero un’elevata concentrazione di legami insaturi che possono essere coinvolti in nuove reazioni di polimerizzazione (cross-linking). Può essere, quindi, miscelato con la resina vergine poliestere normalmente utilizzata in commercio, per produrre nuovi oggetti in vetroresina e rientrare così nella stessa filiera produttiva di partenza.
Le analisi calorimetriche differenziali a scansione (DSC) hanno comprovato una reazione di polimerizzazione completa della miscela “riciclato Korec/resina vergine”.
99
% in peso di fibra recuperata
Esempio 1 di fibra recuperata
Da campione di rifiuti in vetroresina (contenente MAT fibra di vetro)
Esempio 2 di fibra recuperata
Da campione di rifiuti in vetroresina di pala eolica (contenente MAT e tessuto bidirezionale in fibra di vetro)
Un opportuno trattamento di calcinazione dopo la prima fase di reazione che produce il prodotto liquido, consente di eliminare i residui carboniosi depositati sulla superficie delle fibre, ed ottenere fibre pulite ed integre. Tali fibre possono trovare applicazione come fibre tagliate (chopped strands), o fibre macinate (milled fibres), per il rinforzo di pezzi ottenuti per colata; oppure possono essere adoperate nei mastici di assemblaggio; oppure, ancora, per la produzione (nel caso di fibre tagliate) di nuovi fogli di fibra di vetro (MAT), gli stessi utilizzati in commercio per la produzione degli oggetti in vetroresina.
Alcuni campioni di rifiuti in vetroresina testati nell’impianto pilota
clicca sui puntini sotto le foto per far scorrere le immagini
Settore Camper (pannelli sandwich)
Resina Poliestere Isoftlalica + Ortoftalica
(Laminazione manuale)
Pale eoliche
Resina vinilestere
(Infusione, 70 strati di Vetro)
Settore nautico
Resina Vinilestere
(Infusione e Laminazione manuale)
Settore trasporto
Resina poliestere ortoftalica
(Stampaggio a compressione)
Settore edile
Resina Poliestere ortoftalica
(Lavorazione impianto in continuo)
Arredi per la nautica
Resina Poliestere Isoftlalica + Ortoftalica
(Laminazione manuale)
Settore ferroviario
Resina poliestere Isoftalica + Ortoftalica
(con inserti metallici)
Il processo è in grado di recuperare i rifiuti in vetroresina prodotta con resina ortoftalica, isoftalica o vinilestere, anche in miscela tra loro nella camera di reazione.
In tutti i casi, il liquido recuperato presenta un grado di polimerizzazione completo, indipendentemente dalla tipologia di resina presente nel rifiuto di partenza.
Sono stati realizzati prototipi in vetroresina riciclata, adoperando miscele di resina vergine polistere e liquido riciclato Korec (sia al 10%, sia al 20% in peso).
Test meccanici hanno mostrato che non vi è alcun decadimento delle prestazioni meccaniche dei manufatti in vetroresina riciclata (in termini di durezza, resistenza a flessione, trazione e compressione) che, in quasi tutti i casi, si sono rivelate addirittura superiori rispetto al manufatto “vergine”.
Alcuni prototipi in vetroresina prodotti con liquido riciclato dal processo Korec
clicca sui puntini sotto le foto per far scorrere le immagini
Componentistica per la nautica
Cassetta kit porta oculari
Spoiler Caravan
Gradini Camper
SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE
Le risorse del nostro pianeta non sono infinite. Averne cura significa rispettare un bene che appartiene a tutti noi e alle generazioni future.
Riduzione del consumo di materie prime derivanti dal petrolio
Prodotto double green (materiale riciclato che può essere nuovamente riciclato)
Nessun reagente chimico è necessario per il processo
Emissioni abbattute con le migliori tecnologie disponibili (BAT)
SOSTENIBILITÀ ECONOMICA
Abbattimento dei costi di smaltimento e del consumo di materie prime vergini: riciclare non è solo un obbligo ma una vera e propria risorsa per generare profitti.
Costi conferimento a riciclo Korec
dal -25 al -70%00
rispetto gli attuali costi di smaltimento in discarica e per incenerimento
200÷300 €/ton per discarica
450÷500 €/ton incenerimento
Valore della resina recuperata
dal -25 al -60%00
rispetto ai costi della resina vergine
1500 €/ton resina PE ortoftalica
2500 €/ton resina PE isoftalica
5000 €/ton resina PE vinilestere
Valore della fibra recuperata
dal -50%00
rispetto ai costi della fibra vergine
(MAT-CSM)
almeno 1700 €/ton
in funzione delle caratteristiche delle fibre
Processo in linea con le direttive europee e la normativa italiana
Direttiva 2018/851 UE
Modifica la direttiva 2008/98/CE rafforzandone gli obiettivi nell’ottica dell’economia circolare
Direttiva 1999/31 UE
Limita il conferimento in discarica, promuove il riciclaggio e la valorizzazione dei rifiuti
Direttiva 2000/53 UE
Impone una percentuale di recupero non inferiore al 95% per i veicoli di nuova produzione
Legge 221/2015
Misure incentivanti per i materiali riciclati o derivanti dal recupero (compresa la vetroresina)
Verso l’industrializzazione del processo
1
IDEAZIONE E RICERCA 1
Ricerca universitaria completata
2
IMPIANTO DI LABORATORIO 2
Realizzato con successo impianto di laboratorio e condotti test di verifica preliminari
3
IMPIANTO PILOTA 3
Realizzati con successo test di performance del processo e qualità dei prodotti
4
IMPIANTO INDUSTRIALE 4
Prossima realizzazione
TELEFONO
(+39) 0587 75 55 96
INDIRIZZO
Via Marco Polo, 81/T
56031 – Bientina
PISA